ইনজেকশন ছাঁচের কাঠামোগত বিন্যাসের জন্য বিবেচ্য বিষয়গুলি কী কী?

এর কাঠামোগত বিন্যাস প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ ছাঁচ ডিজাইনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা, পণ্যের গুণমান, পরিষেবা জীবন এবং উত্পাদন ব্যয়কে প্রভাবিত করে। পেশাদার ইনজেকশন ছাঁচ কাঠামোগত বিন্যাসে প্লাস্টিকের অংশের জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য, ছাঁচের উত্পাদন ব্যয় এবং জটিলতা, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কার্যকারিতা পরামিতি, ছাঁচের কুলিং এবং হিটিং সিস্টেম, সহ একাধিক মূল বিষয়গুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা দরকার বিভাজন পৃষ্ঠের নির্বাচন, ঢালা পদ্ধতি এবং নিষ্কাশন সিস্টেমের নকশা এবং ইজেকশন এবং কোর টানানোর প্রক্রিয়ার কনফিগারেশন।

প্লাস্টিকের অংশের জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য
ইনজেকশন ছাঁচের নকশায়, প্লাস্টিকের অংশগুলির জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলি উদ্বেগের প্রাথমিক কারণ। প্লাস্টিকের অংশগুলির আকৃতি, আকার, প্রাচীরের বেধ, নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং পৃষ্ঠের গুণমান ছাঁচের নকশার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলবে। জটিল আকার বা অসম প্রাচীর বেধ সহ প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, ছাঁচের নকশার জন্য একটি বহু-গহ্বর কাঠামো বা একটি বিশেষ রানার ডিজাইনের প্রয়োজন হতে পারে যাতে প্লাস্টিক গলে যাওয়া গহ্বরটি সমানভাবে এবং দ্রুত পূরণ করতে পারে। উপরন্তু, প্লাস্টিকের অংশগুলির নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তাগুলি ছাঁচের সহনশীলতা নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাকেও প্রভাবিত করবে এবং তারপরে ছাঁচের স্থায়িত্ব এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে।

উত্পাদন খরচ এবং ছাঁচ জটিলতা
ছাঁচের উত্পাদন ব্যয় এবং জটিলতা হল এমন কারণ যা কাঠামোগত বিন্যাসে উপেক্ষা করা যায় না। নকশা প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচের জটিলতা এবং উত্পাদন ব্যয়ের মধ্যে একটি ট্রেড-অফ করা আবশ্যক। একটি অত্যধিক জটিল ছাঁচ গঠন উত্পাদন খরচ বৃদ্ধি, প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধা বৃদ্ধি, এবং এমনকি ছাঁচ নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব প্রভাবিত করতে পারে. অতএব, ডিজাইন করার সময়, ছাঁচের কাঠামোকে সরলীকরণ, উত্পাদন খরচ কমাতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য মানক উপাদান এবং মডুলার ডিজাইন ধারণা গ্রহণকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কর্মক্ষমতা পরামিতি
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কর্মক্ষমতা পরামিতি ছাঁচ গঠন বিন্যাসে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব আছে. ইনজেকশন ভলিউম, ইনজেকশন চাপ, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, এবং ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার গতির মতো পরামিতিগুলি ছাঁচ ডিজাইনের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তাকে এগিয়ে দেবে। উদাহরণস্বরূপ, ইনজেকশন ভলিউম ছাঁচের গহ্বরের সংখ্যা এবং বিন্যাস নির্ধারণ করে, ইনজেকশন চাপ এবং ক্ল্যাম্পিং বল সরাসরি ছাঁচের শক্তি এবং দৃঢ়তার প্রয়োজনীয়তাকে প্রভাবিত করে এবং ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার গতি ইজেকশন প্রক্রিয়ার নকশা এবং মূল টানকে প্রভাবিত করে। প্রক্রিয়া অতএব, ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, ছাঁচ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মধ্যে একটি ভাল মিল নিশ্চিত করতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কার্যক্ষমতার পরামিতিগুলি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ছাঁচের কুলিং এবং হিটিং সিস্টেম
কুলিং এবং হিটিং সিস্টেমটি ইনজেকশন ছাঁচের কাঠামোগত বিন্যাসের একটি অপরিহার্য অংশ। একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা কুলিং এবং হিটিং সিস্টেম নিশ্চিত করতে পারে যে ছাঁচটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় একটি উপযুক্ত তাপমাত্রা বজায় রাখে এবং অতিরিক্ত গরম বা অতিরিক্ত ঠান্ডা হওয়ার কারণে ছাঁচের বিকৃতি বা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে। কুলিং চ্যানেলগুলির বিন্যাস, পরিমাণ এবং আকার যুক্তিসঙ্গতভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপাদানের আকৃতি, আকার এবং বৈশিষ্ট্য অনুসারে ডিজাইন করা উচিত যাতে অভিন্ন শীতল প্রভাব নিশ্চিত করা যায়। একই সময়ে, যে ছাঁচগুলিকে উত্তপ্ত করতে হবে, তার জন্য উত্তাপের উপাদানটির ইনস্টলেশন অবস্থান এবং শক্তি সর্বোত্তম গরম করার প্রভাব অর্জনের জন্য বিবেচনা করা উচিত।